物料管理制度范文 物料出入库管理制度

《物料管理制度》是企业运营管理中不可或缺的一环，它关系到企业资产安全、成本控制、生产效率以及整体运营的顺畅程度。完善的物料管理制度能够有效避免物资积压、短缺、浪费、损毁等问题，提高资源利用率，降低运营成本。同时，结合社区服务的理念，将物料管理延伸至社会责任层面，更能够体现企业的良好形象和担当。本文将呈现多篇不同侧重点的《物料管理制度》范文，以供参考。

篇一：《物料管理制度》

第一章 总则

为了规范公司物料管理，确保物料的安全性、完整性和有效性，降低物料成本，提高公司运营效率，特制定本制度。本制度适用于公司所有物料的采购、验收、入库、储存、领用、盘点、报废等环节。公司各部门及全体员工均应严格遵守本制度。

第二章 物料分类与编码

公司物料根据其用途、性质、来源等进行分类，主要分为原材料、辅助材料、包装材料、低值易耗品、在制品、产成品等。每类物料应设置相应的编码规则，确保每种物料都有唯一的编码，便于识别、追踪和管理。物料编码应遵循统一、规范、简明、易懂的原则，并保持相对稳定。物料分类及编码应由物料管理部门负责制定，并报相关领导审批后执行。

第三章 物料采购管理

物料采购应遵循“按需采购、比价采购、择优采购”的原则，确保采购物料的质量、价格和交货期符合公司要求。采购部门应根据生产计划、库存情况、市场行情等制定采购计划，并报相关领导审批。采购计划应明确物料名称、规格、型号、数量、需求日期、预算价格等。采购部门应选择合格的供应商，并与其签订采购合同，明确双方的权利和义务。采购合同应包括物料名称、规格、型号、数量、单价、总价、交货期、质量标准、验收标准、付款方式、违约责任等。

第四章 物料验收与入库管理

物料到达公司后，仓库管理员应根据采购订单、送货单等核对物料的名称、规格、型号、数量等，并检查物料的外观质量。对于质量不合格的物料，仓库管理员应拒绝入库，并及时通知采购部门处理。验收合格的物料，仓库管理员应办理入库手续，填写《入库单》，并录入物料管理系统。《入库单》应包括物料名称、规格、型号、数量、单价、总价、供应商名称、入库日期等。物料入库后，应按照规定的位置存放，并设置明显的标识，标明物料名称、规格、型号、批次、入库日期等。

第五章 物料储存管理

仓库管理员应根据物料的性质、特点和储存要求，采取相应的储存措施，确保物料在储存期间的质量和安全。物料应分类、分批存放，避免混淆、变质、损坏。仓库应保持清洁、干燥、通风，并采取防潮、防尘、防鼠、防虫等措施。易燃、易爆、有毒、有害的物料应单独存放，并设置明显的警示标识。仓库管理员应定期检查物料的储存情况，发现问题及时处理。

第六章 物料领用管理

物料领用应遵循“先进先出、按需领用”的原则，避免物料积压、浪费。各部门领用物料时，应填写《领料单》，并经部门负责人审批。《领料单》应包括物料名称、规格、型号、数量、用途、领用日期等。仓库管理员应根据《领料单》发放物料，并办理出库手续，录入物料管理系统。对于超计划领用、特殊领用等情况，应报相关领导审批。

第七章 物料盘点管理

公司应定期对物料进行盘点，确保账实相符。盘点分为定期盘点和不定期盘点。定期盘点一般在月末或年末进行，由财务部门、物料管理部门、仓库等共同参与。不定期盘点根据需要进行，由相关部门负责人组织。盘点时，应核对物料的名称、规格、型号、数量、账面余额等，并填写《盘点表》。对于盘盈、盘亏的物料，应查明原因，并报相关领导审批后进行账务处理。

第八章 物料报废管理

对于因损坏、变质、过期等原因无法使用的物料，应及时办理报废手续。物料报废应由使用部门提出申请，并经技术部门鉴定，报相关领导审批。报废物料应单独存放，并设置明显的标识。报废物料的处理应遵循国家相关法律法规和公司规定，不得随意丢弃或出售。

第九章 附则

本制度由物料管理部门负责解释和修订。本制度自发布之日起执行。

篇二：《物料管理制度》

一、 目的与适用范围

为加强公司物料管理，规范物料的采购、验收、存储、领用、盘点等环节，保障生产经营活动的顺利进行，特制定本制度。本制度适用于公司所有与物料相关的部门和人员。

二、 职责分工

1.采购部：负责物料采购计划的制定与实施，供应商的选择与管理，采购合同的签订与执行。

2.仓储部：负责物料的验收、入库、保管、发放、盘点等工作，确保物料账实相符。

3.生产部：负责根据生产计划提出物料需求，合理领用物料，控制物料消耗。

4.财务部：负责物料的会计核算，监督物料管理制度的执行情况，参与物料盘点。

5.质检部：负责物料的质量检验，确保入库物料符合质量标准。

三、 物料采购

1.采购计划：生产部根据生产计划和库存情况，提前向采购部提交物料需求计划。采购部根据物料需求计划、库存情况、市场行情等制定采购计划，报相关领导审批。

2.供应商选择：采购部应建立合格供应商名录，对供应商的资质、信誉、供货能力、产品质量、价格等进行综合评估，择优选择供应商。

3.采购合同：采购部与供应商签订采购合同，明确物料的名称、规格、型号、数量、单价、总价、交货期、质量标准、验收标准、付款方式、违约责任等。

4.采购审批：采购计划和采购合同应按照公司规定的审批流程进行审批。

四、 物料验收

1.到货验收：物料到达后，仓储部会同质检部根据采购订单、送货单等核对物料的名称、规格、型号、数量等，并进行外观质量检查。

2.质量检验：质检部按照相关标准对物料进行质量检验，并出具检验报告。

3.入库：验收合格的物料，仓储部办理入库手续，填写《入库单》，并录入物料管理系统。不合格物料，仓储部拒绝入库，并通知采购部处理。

五、 物料存储

1.分类存放：物料应按照种类、性质、规格、批次等分类存放，避免混淆、变质。

2.定置管理：物料应存放在指定的位置，并设置明显的标识，标明物料名称、规格、型号、批次、入库日期等。

3.安全防护：仓库应保持清洁、干燥、通风，并采取防潮、防尘、防鼠、防虫、防火、防盗等措施。易燃、易爆、有毒、有害的物料应单独存放，并设置明显的警示标识。

4.定期检查：仓储部应定期检查物料的储存情况，发现问题及时处理。

六、 物料领用

1.领用申请：生产部或其他部门根据生产计划或工作需要，填写《领料单》，并经部门负责人审批。

2.出库：仓储部根据《领料单》发放物料，并办理出库手续，录入物料管理系统。

3.先进先出：仓储部应遵循“先进先出”的原则发放物料，避免物料积压、过期。

七、 物料盘点

1.定期盘点：公司应定期组织物料盘点，一般在月末或年末进行。

2.盘点方法：盘点采用实地盘点法，核对物料的名称、规格、型号、数量、账面余额等。

3.盘点记录：盘点人员应填写《盘点表》，记录盘点结果。

4.差异处理：对于盘盈、盘亏的物料，应查明原因，并报相关领导审批后进行账务处理。

八、 物料报废

1.报废申请：因损坏、变质、过期等原因无法使用的物料，由使用部门提出报废申请，并经技术部门鉴定，报相关领导审批。

2.报废处理：报废物料应单独存放，并设置明显的标识。报废物料的处理应遵循国家相关法律法规和公司规定。

九、 监督与考核

公司相关部门应定期对物料管理制度的执行情况进行监督检查，对违反制度的行为进行考核和处罚。

十、 附则

本制度由公司负责解释和修订。本制度自发布之日起执行。

篇三：《物料管理制度》

（一）总则

为规范公司物料管理流程，保障生产经营活动正常进行，降低物料成本，提高经济效益，特制定本管理制度。本制度适用于公司所有物料的计划、采购、验收、入库、储存、领用、退库、盘点、报废等全过程管理。

（二）物料计划管理

1. 物料需求计划：生产部门根据生产计划、销售订单、安全库存等因素，编制物料需求计划，并报送采购部门。

2. 物料采购计划：采购部门根据物料需求计划、库存情况、市场行情等因素，编制物料采购计划，并报送相关领导审批。

3. 计划调整：如生产计划、销售订单发生变更，相关部门应及时调整物料需求计划和采购计划。

（三）物料采购管理

1. 供应商管理：采购部门负责建立和维护合格供应商名录，定期对供应商进行评估和考核。

2. 采购方式：根据物料的性质、采购金额、紧急程度等因素，选择合适的采购方式，如招标采购、询价采购、比价采购、直接采购等。

3. 采购合同管理：采购部门与供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务，并严格执行合同条款。

4. 采购价格管理：采购部门应建立采购价格数据库，跟踪市场价格变化，控制采购成本。

（四）物料验收管理

1. 到货验收：仓库管理员根据采购订单、送货单等核对物料的名称、规格、型号、数量等，并检查物料的外观质量。

2. 质量检验：质检部门根据相关标准对物料进行质量检验，并出具检验报告。

3. 不合格品处理：对于不合格物料，仓库管理员应拒绝入库，并及时通知采购部门处理。

（五）物料入库管理

1. 入库单据：仓库管理员根据验收合格的物料，填写《入库单》，并录入物料管理系统。

2. 入库摆放：物料应按照规定的位置存放，并设置明显的标识，标明物料名称、规格、型号、批次、入库日期等。

（六）物料储存管理

1. 储存环境：仓库应保持清洁、干燥、通风，并采取防潮、防尘、防鼠、防虫等措施。

2. 分类存放：物料应按照种类、性质、规格、批次等分类存放，避免混淆、变质。

3. 安全库存：根据物料的消耗量、采购周期等因素，设置合理的安全库存，避免物料短缺。

4. 定期检查：仓库管理员应定期检查物料的储存情况，发现问题及时处理。

（七）物料领用管理

1. 领用申请：各部门根据生产计划或工作需要，填写《领料单》，并经部门负责人审批。

2. 领用原则：物料领用应遵循“先进先出、按需领用”的原则，避免物料积压、浪费。

3. 出库单据：仓库管理员根据《领料单》发放物料，并办理出库手续，录入物料管理系统。

（八）物料退库管理

1. 退库原因：因生产计划变更、物料质量问题、多领等原因，需要将物料退回仓库。

2. 退库流程：退库部门填写《退库单》，并经相关部门审批后，将物料退回仓库。

3. 退库处理：仓库管理员根据《退库单》办理入库手续，并录入物料管理系统。

（九）物料盘点管理

1. 盘点方式：定期盘点和不定期盘点相结合。

2. 盘点流程：盘点前制定盘点计划，盘点时核对账实，盘点后处理盘点差异。

3. 盘点责任：盘点过程中发现问题，应追究相关责任人的责任。

（十）物料报废管理

1. 报废申请：对于因损坏、变质、过期等原因无法使用的物料，由使用部门提出报废申请，并经技术部门鉴定。

2. 报废审批：报废申请经相关领导审批后，方可进行报废处理。

3. 报废处理：报废物料应单独存放，并设置明显的标识。报废物料的处理应遵循国家相关法律法规和公司规定。

（十一）物料管理信息系统

公司应建立物料管理信息系统，实现物料管理的自动化和信息化。物料管理信息系统应具备物料编码、采购管理、库存管理、领用管理、盘点管理、报表分析等功能。

（十二）附则

本制度由公司负责解释与修订。本制度自发布之日起执行。