供应链管理制度 供应链公司管理制度范文

供应链管理是现代企业运营的核心环节，关乎效率、成本与市场响应速度。建立规范的《供应链管理制度》对于整合资源、优化流程、降低风险至关重要，是提升企业整体竞争力的必然要求。本文将呈现几篇不同侧重的《供应链管理制度》范文，以供参考。

篇一：《供应链管理制度》

第一章 总则

第一条目的

为规范公司供应链管理活动，优化资源配置，提高供应链整体效率与效益，降低运营成本与风险，确保公司战略目标的实现，特制定本制度。本制度旨在建立一个透明、高效、协同、可持续的供应链体系，提升公司在市场中的竞争力。

第二条定义

本制度所称供应链管理，是指围绕公司核心业务，通过对信息流、物流、资金流的计划、组织、协调与控制，将供应商、制造商、分销商、零售商直至最终用户连成一个整体的功能网链结构的管理过程。它包括但不限于供应商管理、采购管理、生产计划与控制（如适用）、库存管理、物流管理、订单管理以及相关的风险管理和绩效评估。

第三条适用范围

本制度适用于公司所有涉及供应链活动的部门、岗位及人员，包括但不限于采购部、生产部、仓储部、物流部、销售部、财务部、质量管理部等，以及与公司发生供应链业务往来的所有外部合作方（如供应商、物流服务商等）。各相关部门及人员均应严格遵守本制度规定。

第四条基本原则

公司供应链管理遵循以下基本原则：

（一）战略协同原则：供应链管理活动必须与公司整体发展战略保持一致，支撑公司市场目标和经营计划。

（二）客户导向原则：以满足内外部客户需求为核心，提供高质量、准时、可靠的产品与服务。

（三）合作共赢原则：与供应链伙伴建立长期、稳定、互信的战略合作关系，共同发展，共享利益。

（四）精益高效原则：持续优化供应链流程，消除浪费，降低成本，提高运营效率和响应速度。

（五）风险可控原则：建立健全风险识别、评估和应对机制，确保供应链的稳定性和安全性。

（六）信息透明原则：推动供应链各环节信息共享与透明化，提高决策的准确性和及时性。

（七）合规与可持续原则：遵守国家法律法规及行业规范，关注社会责任和环境保护，推动供应链可持续发展。

第二章 组织架构与职责

第五条供应链管理委员会（或类似决策机构）

（一）设立公司级供应链管理委员会（或指定高层管理团队负责），作为供应链管理的最高决策机构。

（二）主要职责：

1. 审定公司供应链战略、目标和重大政策；

2. 审批年度供应链管理计划与预算；

3. 协调解决跨部门的重大供应链问题；

4. 监督供应链整体绩效，推动持续改进；

5. 审批重要的供应商合作协议或大额采购项目；

6. 决策重大供应链风险应对措施。

第六条供应链管理部门（或核心职能部门）

（一）设立独立的供应链管理部门或明确指定核心职能部门（如采购部、运营部）牵头负责供应链日常管理工作。

（二）主要职责：

1. 组织制定、修订和执行供应链管理相关制度、流程和操作规范；

2. 负责供应商的开发、评估、选择、管理和关系维护；

3. 执行采购计划，管理采购订单，控制采购成本；

4. 负责生产计划的制定与协调（如适用）；

5. 管理公司库存，优化库存结构，控制库存水平；

6. 负责物流方案的设计、实施与管理，选择和管理物流服务商；

7. 监控供应链各环节运作状态，处理异常情况；

8. 收集、分析供应链数据，编制绩效报告，提出改进建议；

9. 组织供应链相关培训，提升团队专业能力。

第七条相关部门职责

（一）销售部：负责提供准确的市场需求预测，管理客户订单，协调交付事宜，反馈客户满意度。

（二）生产部（如适用）：负责根据生产计划组织生产，保证产品质量和交付期，优化生产流程，控制制造成本。

（三）质量管理部：负责制定原辅料、在制品、产成品的质量标准和检验规范，实施质量检验，处理质量问题，参与供应商质量管理。

（四）财务部：负责供应链相关活动的资金预算、成本核算、支付结算、应收应付管理，提供财务数据支持决策。

（五）信息技术部：负责供应链管理相关信息系统的建设、维护和优化，保障数据准确性和系统稳定性。

（六）法务部：负责审核供应链相关合同条款，提供法律咨询，处理相关法律纠纷。

第三章 核心管理流程

第八条供应商管理

建立完善的供应商准入、评估、分级、绩效考核及淘汰机制。具体流程参照《供应商管理办法》。

第九条采购管理

规范采购需求提报、采购计划制定、询价/招标、合同签订、订单执行、到货验收、付款等环节。具体流程参照《采购管理办法》。

第十条库存管理

实施科学的库存计划、控制策略（如安全库存、订货点、ABC分类管理等），定期进行库存盘点，处理呆滞、报废品。具体流程参照《库存管理办法》。

第十一条物流管理

选择合适的运输方式和物流服务商，优化运输路线，管理仓储作业，确保货物安全、准时送达。具体流程参照《物流管理办法》。

第十二条计划与协同

建立有效的需求预测、销售与运营计划（S&OP）、主生产计划（MPS）、物料需求计划（MRP）等协同计划流程，确保供需平衡。

第四章 绩效评估与持续改进

第十三条绩效指标体系

建立覆盖供应链各环节的关键绩效指标（KPI）体系，如准时交付率、库存周转率、采购成本降低率、供应商合格率、订单满足率、物流成本占比等。

第十四条绩效监控与报告

定期收集、分析KPI数据，形成供应链绩效报告，向管理层汇报。对未达标指标进行深入分析，查找原因。

第十五条持续改进机制

鼓励各部门和员工提出供应链改进建议。定期组织供应链评审会议，总结经验教训，制定并实施改进计划。引入先进的供应链管理理念和工具，不断提升管理水平。

第五章 风险管理

第十六条风险识别与评估

定期识别和评估供应链各环节可能存在的风险，如供应中断、价格波动、质量问题、需求突变、物流延误、政策法规变化、自然灾害等。

第十七条风险应对

针对识别出的主要风险，制定相应的预防和应急预案，如开发备选供应商、建立安全库存、购买保险、签订长期协议、加强信息监控等。

第六章 附则

第十八条 本制度由公司供应链管理委员会（或指定部门）负责解释。

第十九条 本制度未尽事宜，参照国家相关法律法规及公司其他相关规定执行。

第二十条 本制度自发布之日起生效，原有相关规定与本制度不一致的，以本制度为准。公司将根据实际情况和发展需要，适时对本制度进行修订。

篇二：《供应链管理制度》

1. 引言

本制度旨在详细阐述公司供应链运营的核心流程与管理要求，确保各项操作规范化、标准化、高效化。通过对供应商选择、采购执行、库存控制、物流运作及订单交付等关键环节的精细化管理，实现供应链的整体优化，提升客户满意度和企业运营效率。本制度是各相关部门执行供应链操作的具体指引。

2. 供应商选择与评估流程

2.1.供应商寻源与初步筛选

2.1.1. 采购部门根据物料/服务需求，通过市场调研、行业展会、推荐、网络平台等多种渠道进行供应商寻源。

2.1.2. 收集潜在供应商的基本信息，包括公司资质、生产能力、技术水平、财务状况、行业信誉等。

2.1.3. 对收集到的信息进行初步评估，筛选出符合基本要求的供应商进入候选名单。

2.2.供应商现场评审与认证

2.2.1. 对候选供应商（特别是关键物料/服务的供应商）安排现场评审，由采购、质量、技术等部门组成评审小组。

2.2.2. 评审内容包括：生产现场管理（如5S）、设备状况、工艺流程、质量控制体系（如ISO认证）、环境与安全措施、研发能力、员工素质等。

2.2.3. 评审小组根据评审标准打分，并出具详细的评审报告。

2.3.样品/试用评估

2.3.1. 要求通过现场评审的供应商提供样品或进行小批量试用。

2.3.2. 质量、技术部门对样品/试用结果进行严格检测和评估，确认其是否满足公司要求。

2.4.商务谈判与协议签订

2.4.1. 与通过所有评估环节的供应商进行商务谈判，内容包括价格、付款条件、交付周期、质量保证、技术支持、保密协议等。

2.4.2. 谈判达成一致后，签订正式的采购合同或合作协议，明确双方的权利与义务。

2.5.供应商信息录入与分级

2.5.1. 将合格供应商的详细信息录入公司供应商管理系统。

2.5.2. 根据供应商的重要性、合作历史、绩效表现等因素，对供应商进行分级管理（如战略级、核心级、普通级）。

2.6.供应商绩效持续监控与改进

2.6.1. 定期（如每季度/半年/年）对合作供应商进行绩效考核，考核指标包括：交货准时率、产品合格率、价格竞争力、服务响应速度、配合度等。

2.6.2. 根据考核结果，与供应商沟通反馈，提出改进要求，必要时调整供应商级别或采取淘汰措施。

3. 采购管理流程

3.1.采购申请

3.1.1. 需求部门根据生产计划、库存水平或项目需求，填写《采购申请单》，明确所需物料/服务的规格、数量、期望到货日期等信息。

3.1.2. 申请单需经过部门负责人及相关权限审批人（如项目经理、财务）审批。

3.2.采购计划制定

3.2.1. 采购部门汇总审批通过的采购申请，结合库存情况、供应商产能、运输周期等因素，制定采购计划。

3.2.2. 对于长期、大宗物料，可制定滚动采购计划。

3.3.供应商选择与询价/招标

3.3.1. 根据采购物料/服务的性质和金额，从合格供应商库中选择合适的供应商。

3.3.2. 采用询价、比价、竞争性谈判或招标等方式确定最终供应商和采购价格。过程需记录存档。

3.4.采购订单生成与下达

3.4.1. 依据确定的供应商和条款，生成正式的《采购订单》（PO），订单信息需完整、准确。

3.4.2. 采购订单经内部审批流程后，正式发送给供应商，并要求供应商确认。

3.5.订单跟踪与催货

3.5.1. 采购人员负责跟踪订单执行情况，与供应商保持沟通，确保按时交货。

3.5.2. 对可能出现延期的订单，及时进行催货，并向上级和需求部门汇报。

3.6.到货接收与检验

3.6.1. 仓库部门根据采购订单核对到货数量、规格。

3.6.2. 质量部门按照检验标准对到货物料进行抽检或全检。

3.6.3. 验收合格后办理入库手续；不合格品按《不合格品管理流程》处理。

3.7.发票处理与付款

3.7.1. 供应商提交发票，采购部门核对发票信息与订单、入库单是否一致。

3.7.2. 核对无误后，提交财务部门安排付款。付款需符合合同约定的条款和公司财务制度。

4. 库存管理流程

4.1.库存策略制定

4.1.1. 根据物料特性、需求波动性、供应周期等因素，采用ABC分类法对库存物料进行分类管理。

4.1.2. 为不同类别的物料设定合理的库存水平，如安全库存、最高库存、最低库存、订货点等。

4.2.入库管理

4.2.1. 所有物料入库必须凭有效的单据（如采购入库单、生产入库单、退货入库单），并经验收合格。

4.2.2. 仓库管理员准确记录入库信息（品名、规格、数量、批次、库位等），并及时更新库存系统。

4.2.3. 物料按指定库位、先进先出（FIFO）或先进后出（LIFO）原则进行存放。

4.3.出库管理

4.3.1. 所有物料出库必须凭有效的领料单、发货单等。

4.3.2. 仓库管理员按单据要求准确拣货、复核、发货，并更新库存系统记录。

4.4.库存盘点

4.4.1. 定期（如每日/周/月/年）进行库存盘点，可以是循环盘点或全面盘点。

4.4.2. 核对实物数量与系统记录，对盘点差异进行调查分析，找出原因并进行账务调整。

4.5.呆滞、报废物料处理

4.5.1. 定期识别库存中的呆滞、过期、损坏物料。

4.5.2. 根据公司规定，履行审批程序后，进行降价处理、调拨、报废等操作。

5. 物流与仓储管理

5.1.物流模式选择

5.1.1. 根据成本、时效、安全性、货物特性等因素，选择合适的运输方式（如陆运、海运、空运、快递）。

5.1.2. 评估自营物流与外包物流的利弊，选择合适的运作模式。

5.2.物流服务商管理

5.2.1. 建立物流服务商的选择、评估、考核机制。

5.2.2. 与合格服务商签订物流服务协议，明确服务标准、价格、责任划分等。

5.2.3. 定期监控服务商的运输时效、货损率、服务质量等表现。

5.3.运输过程管理

5.3.1. 合理规划运输路线，提高车辆装载率。

5.3.2. 跟踪货物在途状态，及时处理运输异常（如延误、丢失、损坏）。

5.3.3. 管理运输单证，确保交接清晰。

5.4.仓储布局与作业管理

5.4.1. 优化仓库内部布局，合理规划存储区、作业区、通道等。

5.4.2. 规范仓库作业流程（收货、上架、存储、拣选、包装、发货），提高作业效率。

5.4.3. 确保仓库安全（防火、防盗、防潮等）和环境整洁。

5.4.4. 有效管理和维护仓储设备（如货架、叉车）。

6. 订单处理与交付

6.1.订单接收与评审

6.1.1. 销售或客服部门接收客户订单，核对订单信息完整性、准确性。

6.1.2. 对订单进行评审，确认产品规格、数量、价格、交期、信用额度等是否满足条件，库存或产能是否能够支持。

6.2.订单确认与下达

6.2.1. 评审通过后，向客户确认订单。

6.2.2. 将确认后的订单信息传递给计划、生产、仓库等相关部门执行。

6.3.生产/备货协调

6.3.1. 计划部门根据订单需求和库存情况，安排生产或从库存备货。

6.3.2. 跟踪生产进度或备货状态，确保按订单要求准备好货物。

6.4.发货与配送

6.4.1. 仓库根据发货通知拣选、包装、准备发运。

6.4.2. 安排物流进行配送，或通知客户自提。

6.4.3. 生成发货单据，随货同行或发送给客户。

6.5.交付确认与客户反馈

6.5.1. 跟踪物流状态，确认客户已收到货物。

6.5.2. 收集客户对交付过程和产品质量的反馈，处理客户投诉。

7. 流程优化与持续改进

7.1.数据分析：利用供应链各环节产生的数据，进行分析，识别瓶颈和改进机会。

7.2.技术应用：探索和应用新的信息技术（如ERP、WMS、TMS、物联网、大数据）来提升效率和透明度。

7.3.定期评审：定期组织跨部门会议，评审各项流程的有效性，提出并实施改进措施。

7.4.经验分享：建立知识库，分享最佳实践和经验教训。

篇三：《供应链管理制度》

第一部分：总论 – 风险为基，绩效驱动

1.1. 指导思想

本制度确立以风险管理为基础、以绩效结果为导向的供应链管理框架。旨在通过系统性的风险识别、评估与控制，保障供应链的稳健运行；同时，通过建立科学的绩效衡量体系，驱动供应链效率和效益的持续提升，最终支持公司战略目标的实现。

1.2. 核心目标

a)风险最小化：主动识别并管理供应链各环节的潜在风险，降低中断、损失的可能性和影响程度。

b)绩效最优化：建立明确、可衡量的绩效指标，持续监控、评估并改进供应链运营表现。

c)决策数据化：基于风险评估结果和绩效数据，为供应链相关决策提供客观依据。

d)韧性与敏捷性：增强供应链应对内外部环境变化的能力，提高响应速度和恢复能力。

第二部分：供应链风险管理体系

2.1. 风险管理组织与职责

a)风险管理委员会/小组：负责制定风险管理策略、审批重大风险应对预案、监督风险管理活动的执行。成员应包括供应链、采购、生产、财务、法务等部门代表。

b)各业务部门：负责识别、评估、监控和报告本业务范围内的供应链风险，并执行相应的风险控制措施。

2.2. 风险识别

a)风险分类：系统性识别各类风险，包括但不限于：

供应风险：供应商倒闭、质量不合格、交货延迟、价格大幅上涨、单一供应源依赖等。

需求风险：预测不准、订单波动大、客户取消订单等。

运营风险：生产中断、库存积压/短缺、物流延误/中断、信息系统故障、流程效率低下等。

财务风险：汇率波动、信用风险、资金流紧张等。

外部风险：自然灾害、地缘政治冲突、法律法规变更、宏观经济波动、疫情等。

b)识别方法：采用头脑风暴、历史数据分析、流程图分析、专家访谈、情景分析等方法，定期（至少每年一次）和不定期（如发生重大事件时）进行风险识别。

2.3. 风险评估

a)评估维度：对识别出的风险，从“发生可能性”（Likelihood）和“影响程度”（Impact）两个维度进行评估。影响程度可考虑财务损失、声誉损害、运营中断时间、客户满意度下降等。

b)风险矩阵：使用风险矩阵（如高中低、或5×5评分）对风险进行评级，确定风险的优先级（如重大风险、重要风险、一般风险）。

2.4. 风险应对策略

根据风险评估结果，针对不同级别的风险制定相应的应对策略：

a)风险规避（Avoidance）：改变计划或流程，完全避免该风险。如停止与高风险供应商合作。

b)风险转移（Transfer）：将风险部分或全部转移给第三方。如购买保险、与供应商签订明确的责任条款。

c)风险降低（Mitigation）：采取措施降低风险发生的可能性或减轻其影响。如开发备选供应商、建立安全库存、加强质量检验、实施信息系统备份。

d)风险接受（Acceptance）：对于发生可能性低且影响小的风险，在权衡成本效益后决定接受，并准备应急预案。

2.5. 风险监控与报告

a)持续监控：对关键风险点和已实施的控制措施进行持续监控。

b)预警机制：建立风险预警指标和触发机制，及时发现潜在问题。

c)定期报告：定期向风险管理委员会/小组及管理层汇报风险状况、应对措施的有效性及新识别的风险。

2.6. 应急预案与演练

a)制定预案：针对重大风险（如关键供应商中断、重大自然灾害），制定详细的应急响应预案，明确响应流程、职责分工、资源调配等。

b)定期演练：定期组织应急预案的桌面推演或模拟演练，检验预案的可行性，提高团队应急响应能力。

第三部分：供应链绩效管理体系

3.1. 绩效管理原则

a)战略一致性：KPI应与公司整体战略和供应链目标保持一致。

b)全面性与平衡性：指标应覆盖供应链的关键方面（成本、效率、质量、服务、风险等），并注意平衡，避免片面追求单一指标。

c)可衡量性：指标应清晰、具体、可量化，数据易于获取和计算。

d)可操作性：绩效结果应能指导实际改进活动。

e)持续改进：绩效管理是一个持续循环的过程，包括目标设定、绩效衡量、分析评估、改进实施。

3.2. 关键绩效指标（KPI）框架

建议从以下几个维度构建KPI体系（具体指标需根据公司业务特点选择和定义）：

a)成本维度：

总供应链成本（占销售收入比）

采购成本降低率/采购价格差异

库存持有成本

物流成本（占销售收入比/单位产品物流成本）

仓储成本

b)效率维度：

库存周转率（总库存/原材料/成品）

现金周转周期（CCC）

订单处理周期

生产周期（如适用）

供应商准时交货率（OTD）

仓库作业效率（如人均收发货量）

c)质量维度：

进料检验合格率

供应商一次交验合格率

生产过程/成品合格率

客户退货率/质量投诉率

货损货差率

d)服务与响应维度：

客户订单准时交付率（OTIF – On Time In Full）

订单满足率/缺货率

需求预测准确率

客户查询响应时间

e)风险与合规维度：

关键供应商覆盖率（是否有备选）

供应链中断次数/恢复时间

合规性检查通过率（如安全、环保）

3.3. 绩效目标设定

a)基线确定：基于历史数据和行业标杆，确定各项KPI的基线水平。

b)目标设定：结合公司战略目标和年度计划，设定具有挑战性又可实现的绩效目标（SMART原则）。

c)目标分解：将总体目标分解到相关部门和岗位。

3.4. 绩效数据收集与计算

a)数据来源：明确各KPI的数据来源（如ERP、WMS、TMS、财务系统、手动记录等）。

b)计算方法：统一各KPI的计算公式和统计口径。

c)数据准确性：建立数据核查机制，确保数据的准确性和可靠性。

3.5. 绩效评估与分析

a)评估周期：确定绩效评估的频率（如月度、季度、年度）。

b)绩效报告：定期生成供应链绩效报告，展示KPI实际值、目标值、趋势变化，并进行对比分析（同比、环比、与目标对比、与标杆对比）。

c)根本原因分析：对未达标或表现异常的指标，深入分析根本原因。

3.6. 绩效改进与反馈

a)改进计划：基于绩效评估和分析结果，制定具体的改进措施和行动计划，明确负责人和完成时限。

b)结果应用：将绩效结果与部门/员工的考核、激励机制挂钩。

c)沟通反馈：及时向相关部门和人员反馈绩效结果和改进要求，促进沟通与协作。

第四部分：审计与合规性检查

4.1. 内部审计

a) 定期由内部审计部门或指定的团队对供应链管理制度的执行情况、流程的符合性、风险控制措施的有效性、数据的准确性等进行审计。

b) 审计发现的问题应形成报告，并跟踪整改落实情况。

4.2. 外部审计

a) 如需要（如满足特定认证要求、客户要求），接受外部机构对供应链相关环节的审计。

4.3. 合规性管理

a) 确保所有供应链活动符合国家法律法规、行业标准、以及公司内部的道德和行为准则。

b) 特别关注贸易合规、环境保护、劳动用工、反商业贿赂等方面的要求。

第五部分：信息沟通与报告机制

5.1. 内部沟通

a) 建立跨部门的定期沟通机制（如供应链例会、S&OP会议），共享信息，协调解决问题。

b) 利用信息系统（如ERP、协同平台）促进信息实时共享。

5.2. 外部沟通

a) 与关键供应商、物流服务商、客户建立有效的沟通渠道，及时传递需求、计划、变更等信息。

5.3. 报告体系

a) 建立分层级的供应链报告体系，包括：

操作层面报告（如每日库存报告、订单状态报告）

管理层面报告（如月度绩效报告、风险状况报告）

决策层面报告（如季度/年度供应链回顾、战略分析报告）

第六部分：制度的修订与解释

本制度由[指定部门，如供应链管理部或风险管理委员会]负责解释，并根据内外部环境变化和公司发展需要，定期进行评审和修订。修订需按公司规定流程审批后发布生效。